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化肥专用管​毛管内孔内表面氧化铁皮杂质的去除

时间:2018-10-15 10:57 浏览:154

化肥专用管因其投资少、设备简单、建设周期短、产品质量好、几何精度、成材率高等优点,化肥专用管热扩径技术生产大口径无缝管。逐步被无缝管生产企业所采用。扩径变形完全依赖于置于无缝钢管内孔中的扩制芯棒完成,为了得到内表面质量好的大口径无缝管,同时减少芯棒的磨损,必须保证芯棒与毛管内表面良好的接触及润滑,因此,必须在热扩前将毛管内孔附着的氧化铁皮及其他杂质清除干净,以免热扩过程中,内表面附着的氧化铁皮及其它杂质,对芯棒造成划伤,影响热扩管质量及芯棒使用寿命。目前,对毛管内孔内表面附着的氧化铁皮以及其它杂质的去除一般都采用人工手动的方式,分别从毛管的两端通过专用的清理工具进行清理,其清理效果较差,效率较低,而且操作工人的劳动强度大,耗时耗力。
 
新型的目的于提供一种无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置,旨在解决现有技术中对有扩径变形需求的毛管内孔附着的氧化铁皮等的去除方式采用人工手动的方式,其清理效果较差,效率较低,而且操作工人的劳动强度大,耗时耗力的问题作为一种改进的方案,所述平行轨道上设置所述对辊的位置设有第一连接梁和第二连接梁
 
作为一种改进的方案,所述主动棍的固定板包括第一固定板和第二固定板,所述第一固定板通过第一螺栓固定在所述平行轨道上,所述第一固定板通过第二螺栓固定在所述第一连接梁上,所述第二固定板通过第三螺栓固定在所述平行轨道上,所述第二固定板通过第四螺栓固定在所述第二连接梁上
 
]作为一种改进的方案,所述从动辊的固定板包括第三固定板和第四固定板,所述第三固定板通过第五螺栓固定在所述平行轨道上,所述第三固定板通过第六螺栓固定在所述第一连接梁上,所述第四固定板通过第七螺栓固定在所述平行轨道上,所述第四固定板通过第八螺栓固定在所述第二连接梁上。[作为一种改进的方案,靠近所述旋转辊道电机的一端的对辊的主动辊通过万向联轴器与所述旋转辊道电机的驱动轴连接
 
由于化肥专用管内孔氧化铁皮去除装置包括钢管旋转机构以及浮动式棱柱,钢管旋转机构包括旋转辊道电机、辊道架以及若干组对辊,钢管放置在对辊的主动辊和从动辊之间,浮动式棱柱放置在钢管内孔内,辊道架的平行轨道与水平面成一定角度设置,旋转辊道电机通过驱动轴、传动轴驱动对辊转动,从而支撑带动钢管周向转动,钢管内孔中的浮动式棱柱在自身形状及自重作用下,始终处于钢管管体的最底面,不跟随钢管管体旋转,产生与钢管内孔内表面的相对摩擦,将钢管内孔内表面附着的氧化铁皮及其他杂质去除,该过程由由机械完成,减少工作人员的劳动强度,提高工作效率,同时,也有效降低热扩管内孔划伤及芯棒磨损,降低生产成本。

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